NEWS
在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆,對淬硬不銹鋼,可用硬質合金鉆頭,有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大,切屑易粘接、不易折斷且排屑困難,加工硬化加劇,鉆頭轉角處易磨損,當鉆頭剛性差時極易產生振動。因此,要求鉆頭磨出分屑槽,修磨橫刃以減小軸向...
不銹鋼的韌性大、熱強度高,而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角,磨削過程中磨屑不容易被切離,切削阻力大,擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大,磨削溫度可達1000~1500℃.同時,在高溫高壓作用下,磨屑易黏附在砂輪上,填滿磨粒間的空隙,使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型...
銑削不銹鋼的特點是,不銹鋼的黏附性及熔著性強,切屑容易黏附在銑刀刀齒上,使切削條件惡化;逆銑時,刀齒先在已經硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大,使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式,如圖7-13和圖7-14所示。 ...
車床加工一般被認為是單鋒車削,刀具應具有正前角,見圖7-11。馬氏體型不銹鋼,如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負前角,以減少刀具的磨損。 有些不銹鋼,特別是像200和300系列不銹鋼,具有加工硬化的傾向。因而,要保持強制性進給,同時不...
由于組織差異,這類鋼在切削加工性能方面也存在較大的差異。這類鋼可以是鐵素體的,奧氏體的或兩相的(半奧氏體的)。就切削加工而言,鐵素體組織的沉淀硬化鋼,因為其加工硬化速度低、較脆、切屑易斷,因此易于切削。因為沉淀硬化不銹鋼所用的熱處理制度各異,使這類鋼的切削加工性能,可...
鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能,含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼,切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼,切削加工比較困難。 特到要提出地是,鐵素體不銹鋼熱導率較低,在切削加工時容易出現局部過熱的現象。會使刀具切削刃加速損壞,為此可采用大型刀具并用切削液...
退火的低碳馬氏體不銹鋼,如12Cr13(410)具有類似于退火低碳合金鋼的切削特性??墒?,退火的低碳馬氏體不銹鋼的硬度范圍一般比較高,因此,切削馬氏體不銹鋼需要更大的切削力。 在多數情況下,12Cr13(410)馬氏體不銹鋼或類似牌號的不銹鋼都必須在淬火回火...
例如12Cr18Ni9(302)、Y12Cr18Ni9(303)、06Cr19Ni10(304)和06Cr17Ni12Mo2(316)在退火狀況下抗拉強度范圍與碳鋼的抗拉強度范圍大致相同。但是,奧氏體不銹鋼的抗拉強度與屈服強度之間的范圍要比低碳或中碳鐵素體鋼大得多。例...
為了使不銹鋼的切削加工得到滿意的質量,車刀必須具有合適的前角和后角。通常,自動車床上用的刀具的安裝位置應適于直線切削,而車刀的不同之處在于安裝的位置適于進行徑向切削。單鋒刀的切削角度、縱向前角、橫向的前角、副后角及橫向后角都必須在刀具上刃磨出來,因為切削作用力就發生在...
不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫,并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用,并具有抗焊(粘)合性。 如果進行強力切削、攻絲或套絲時,硫基切削油不應太稀。對于像深孔鉆削和鉸孔這類操作,通常使用煤油稀...
切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響,特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否、將直接影響切削效果。圖7-10是切削用量示意圖。1.切削速度Vc 加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點,切削溫度就會高出許多,刀具磨損加劇,...
切削不銹鋼時還應選擇合適的刀具斷(卷)屑槽,以便控制連綿不斷的切屑,通常采用全圓弧形或直線圓弧形斷(卷)屑槽。斷(卷)屑槽的寬度Bn=3~5mm,槽深h=0.5~1.3mm,Rn=2~8mm.一般情況下,粗車時切削深度ap、進給量f大,斷(卷)屑槽宜寬而淺;精車時切削...