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顧名思義,封頭就是容器的兩端的端蓋。所以,封頭一般都是用于與各種筒體的配對后,組成壓力容器。 封頭是常壓及承壓容器中不可或缺的零部件,廣泛用于石油、電子、供暖、化工、醫藥、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、壓力容器、軍工等行業。封頭是壓力容器...
①.因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導致產品臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細檢查坯料的表面狀況,保證其干凈清潔、無表面缺...
薄規格不銹鋼中板,有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。雖然所有的不銹鋼鋼種都能進行沖壓加工。但是,有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。1.冷彎成型 不銹鋼中板的冷彎成型是最常見的一種成型方式,關于冷彎成型力...
在箱形工件的深沖成型過程中,工件的四角部位以及角的周圍凸起處金屬,要經受像圓形坯料沖壓成圓形殼體那樣的變形。金屬在角的部位是被壓縮的,同時在金屬流入角部位,會產生較大的壁厚增加現象。由于角凸起部分的金屬在流向沖模倒圓處或沿圓處彎曲時不受壓縮,因此箱體側面基本上不會增...
在壓力容器和筒體生產中,滾彎成型工藝得到廣泛運用,不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎,而且還有多種型鋼的滾彎成型,尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的,成型的方法可以是壓制法或滾彎法,用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒...
熱連軋機是生產熱軋卷板的軋鋼設備,熱連軋作業線裝備通常包括步進式連續加熱爐、高壓水除鱗裝置、帶立輥四輥可逆式萬能粗軋機、飛剪、由6~8架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組、卷取機、層流冷卻裝置、成品收集設備和各種運輸輥道。軋制過程中,粗軋、精軋機有高壓水對鋼板進行二次...
目前卷軋中厚板軋機的主要有以下三種種生產工藝: 1.單張鋼板往復軋制方式 這種方式主要用于軋制厚度大于20毫米的厚鋼板,使用較長的板坯,當軋制到目標鋼板厚度時,最終長度大于50米(一般不超過100米),軋件直接從出口卷取爐下面送至轉鼓飛剪,將之...
不銹鋼精密鋼帶生產工藝對生產設備和生產技術要求相當高,其生產線是一條從軋機到脫脂清洗機、光亮退火爐、拉矯設備、分條剪切設備等設備優化磨合而成的系統生產線。 不銹鋼精密鋼帶一般采用常規冷軋退火后的鋼卷作原料,采用2B表面即可。其生產工藝流程如圖2-2-6所...
不銹鋼線材軋制的發展趨勢有以下幾點:1.連鑄坯熱裝熱送或連鑄直接軋制 隨著方坯連鑄技術的日益成熟,棒線材生產可以不經過開坯工序。目前,即使是高檔不銹鋼鋼材也可以使用連鑄坯生產,今后隨著精煉技術、連鑄無缺陷坯技術、坯料熱狀態表面缺陷和內部質量檢查技術的發...
在封頭沖壓成型時,為了降低坯料與模具間的摩擦力,沖壓成型時大都在下模的表面涂以潤滑劑。不銹鋼封頭沖壓成型,一般使用的潤滑劑為55%石墨+45%機油。封頭沖壓設備及成型過程見圖4-30. 壓力機噸位的選擇:毛坯厚度8=30~40mm,壓力機噸位應≤400噸,毛...
我國熱軋不銹鋼中厚板生產所采用的先進技術主要有以下幾點: 1.平面形狀控制技術 不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制,即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向...
爆炸成型是一種新的成型方法。不銹鋼厚板在爆炸成型方面還沒有足夠的經驗,雖然這是在為較難成型的合金而做的,但是在不銹鋼成型加工已經獲得成功,并且沒有出現特殊問題。這種成型加工方法的費用,與傳統成型方法的加工費用相比要低得多。所以,這種方法適用于小批、大工件的成型加工,因...