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不銹鋼冷軋工序是成品工序,是將熱連軋工序生產的熱軋卷通過原料酸洗、軋制、成品酸洗、精整工序處理后,得到滿足用戶對厚度、寬度、表面、性能要求的產品。其生產是連續、多工序系統完成的,各工序都有特定的目的和作用。與普通碳板相比,冷軋不銹鋼帶生產由于其產品特性的需求,其冷軋...
20世紀80年代以前,中國的不銹鋼生產裝備進步緩慢。改革開放以后,通過吸收引進、自主開發等途徑,裝備水平快速提升,中國不銹鋼逐漸采用世界一流的工藝技術裝備,全面提升國際競爭力。20世紀90年代,太鋼對1549毫米熱連軋機進行全面改造,引進TDC計算機控制技術,是世界...
在國家政策支持下,太鋼歷時七年,建設了世界上產量最大、自動化水平最高的熱軋帶鋼(80萬噸/年)和冷軋帶鋼(50萬噸/年)連續退火酸洗機組。對不銹鋼冷軋帶鋼流程進行大膽革新,建設了世界一流的不銹鋼連軋機組,創造性地把各個獨立的生產單元“五機架連軋機、退火、酸洗、平整、...
不銹鋼產品類型除了用量最大、使用范圍廣泛的板材以外,還有很多棒、線、絲材產品,該類長型材產品的加工特點和板材不盡一致,其產線布局、生產工藝要點及裝備種類也有自身特點。 以用量最多的線材為例,不銹鋼線材熱軋工藝是以方坯(主要為連鑄坯)為原料,經加熱后由粗軋...
不銹鋼線材生產流程主要包括坯料準備、加熱和軋制、熱處理等工序。1.坯料準備 不銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主,某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況,為兼顧連鑄和軋制的生產,目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形,邊長120~150毫米,連鑄時希望坯料斷面大;而軋...
不銹鋼熱軋中厚板工藝技術裝備主要體現在爐卷軋機。 爐卷軋機技術始于20世紀30年代,主要生產厚度3毫米以上的熱軋帶鋼。帶鋼進卷取爐的厚度為15~17毫米,爐內溫度950~1050℃,生產能力20萬~30萬噸/年。20世紀50-60年代其發展較快,至20世...
我國熱連軋帶鋼生產所采用的先進技術主要有以下幾點: 1.鑄坯的直接熱裝(DHCR)和直接軋制(HDR) 實現了兩個工序間的連續化,具有節能、省投資、縮短交貨期等一系列優點,效果顯著。該技術要求煉鋼和連鑄機穩定生產無缺陷板坯;熱軋...
一般地,我們稱厚度在0.01~0.5毫米之間、強度在600~2100兆帕的冷軋不銹鋼帶鋼為不銹鋼精密帶鋼。但嚴格來講,除了厚度和強度方面的要求,其還需綜合滿足高精度公差、力學性能、表面粗糙度、光亮度、硬度等指標的苛刻精確要求,方能稱為不銹鋼精密鋼帶。以太鋼不銹鋼精密...
相比于國外20世紀30年代就起步的生產歷史,我國不銹鋼精密帶鋼的生產歷史較短,始于1998年上海五鋼有限公司與美國阿利格尼路德盧姆(AlleghenyLudlum)公司合資組建的上海實達不銹鋼有限公司。到2008年,我國規模較大(已投產企業)的不銹鋼精密帶鋼生產企...
不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位,約70%的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼,成為市場消費的主要產品形式。不銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點,而且表面質量要求極其苛刻,其工藝復雜,生產難度大。 20世紀70年代,我國不銹鋼生產工藝比...
不銹鋼熱軋生產工藝與裝備與碳鋼的沒有本質性區別,由于不銹鋼要求表面質量高,個別鋼種高溫強度大,在生產過程要求軋機的電機功率、裝備的精度和精細化更高。目前熱軋不銹鋼有兩種方式,即熱連軋和可逆式軋制。熱連軋是鑄坯經加熱后由粗軋機組及精軋機組軋制成帶鋼,從單一方向一次成型...
由于不銹鋼的強度高,再加上中板的厚斷面,給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法,如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。 空氣淬硬的12Cr13(410)鋼可在高于或低...