不銹鋼的冶金質量對不銹鋼零件的性能和使用壽命有很大的影響。只有具有優秀的冶金質量，才能充分發揮不銹鋼材料的各種性能。因此對于重要的不銹鋼零部件，必須選用冶金質量優秀的適宜的材料。具體要求如下：
1. 化學成分的均勻性
不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠模中從液態凝固時，由于選分結晶的緣故，各種元素在凝固結晶中會因分布不均勻而形成偏析。這種化學成分的偏析將造成組織和性能的差異，也成為影響不銹鋼質量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，可有效提高鋼的性能。
2. 有害元素的含量
硫和磷在鋼的凝固過程中形成磷化物和硫化物并在晶間沉淀，因而產生晶間脆性，使鋼的塑性降低。過高的硫、磷含量會使鋼錠在軋制時易產生裂紋，而且會大大降低鋼的力學性能。
3. 鋼中的非金屬夾雜物
質量良好的不銹鋼不僅化學成分要符合技術標準的規定，而且鋼中非金屬夾雜物的含量也要盡可能的少，因為非金屬夾雜物在鋼中所占體積雖然很小，但對鋼的性能影響卻很大。它破壞了金屬的連續性，引起應力集中。在外界應力的作用下，裂紋延伸很容易發展擴大，從而導致性能降低。塑性夾雜物的存在，隨著鍛軋過程延展變形，會使鋼材產生各向異性。同時夾雜物在拋光過程中的剝落，提高了零件的表面粗糙度值。因此對于制造重要零件的不銹鋼來說，提高鋼的純凈度是十分重要的。
4. 表面質量
保證表面質量也是不銹鋼對質量控制的重要內容之一。
不銹鋼表面質量的要求很嚴格，其表面質量好壞是判定產品質量重要的一項技術指標。由于不銹鋼中的多種合金元素和易氧化元素容易與空氣中的氧氣、氮氣發生反應而生成夾雜和翻皮等治金缺陷。因此在不銹鋼生產中自始至終都要把保證表面質量放在重要地位，并采取嚴格的控制措施。
不銹鋼的表面質量也和所生產的鋼種有關，含鈦的不銹鋼特別容易產生表面缺陷，在工藝上應嚴格控制。
在進貨時，要嚴格檢查不銹鋼的表面質量，保證表面光滑、潔凈，不得存在對使用有害的缺陷。要求8級、9級、10級精度交貨的冷加工鋼棒材，表面不允許有缺陷。
對于鋼棒的橫截面，酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。
對于重要的零件，在進貨時對鋼材的化學成分和金相組織都應進行檢查，確保產品質量符合技術要求。
