1. 公稱通徑
公稱通徑是指閥門與管道連接處通道的名義內徑，用DN表示。它表示閥門規格的大小。
2. 公稱壓力
公稱壓力是指與閥門的機械強度有關的設計給定壓力，用PN或Class表示。
①. 公稱壓力系列見GB／T 1048《管道元件 公稱壓力的定義和選用》。在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以“MPa”表示。對用于電站的閥門，當介質最高溫度超過530℃時，則一般標注工作壓力，如7.0MPa，表示閥門在540℃下的P5417.0MP最大允許工作壓力為17.0MPa。
②. 在英、美國家，盡管在有關標準中已列入了公稱壓力的概念，但仍采用磅級（Class）。由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系。
③. 日本的K級制，其溫度基準與英、美國家的磅級相同，但計量單位采用米制，K級與磅級之間的關系見表6.1.1。
3. 適用介質
按照閥門材料和結構形式的要求，閥門能適用的介質有：
①. 氣體介質：如空氣、蒸汽、氨、石油氣和煤氣等；
②. 液體介質：如油品、水、液氨等；
③. 含固體介質；
④. 腐蝕性介質和劇毒介質。
4. 試驗壓力
①. 強度試驗壓力：按規定的試驗介質，對閥門受壓零件材料進行強度試驗時規定的壓力。
②. 密封試驗壓力：按規定的試驗介質，對閥門進行密封試驗時規定的壓力。
5. 端部連接形式
法蘭連接；承插連接；螺紋連接；對焊連接；其他連接（例如儀表管件，衛生卡箍等）。
①. 焊接連接
閥門的焊接連接端有兩種型式：a. 對焊連接（BW），閥體對焊端焊接坡口與鋼管焊接坡口對接，焊接后使閥門和管道牢固地成為一體，一般用于高壓、高溫的閥體端部。b. 承插焊連接（SW），閥體端口為承插孔，鋼管插入承插孔內，通過外側單面角焊，將閥門與管道連成一體，一般僅用于DN50以下小口徑鍛鋼閥門，閥門端部為承插口。
ASME B16.25規定了 DN65～900 閥門對焊端坡口型式及尺寸。
②. 法蘭連接
管道與閥門由法蘭、墊片（墊環）和緊固件連接。連接處密封性能較好。法蘭連接裝拆方便，便于檢修更換，使用十分廣泛。對于超高壓蒸汽管道閥門的端部連接，一般選用對焊而不選用法蘭。
③. 螺紋連接
閥門的螺紋連接端是一種可拆卸連接。工業裝置常用的閥門連接端為內螺紋的NPT（60°螺紋密封管螺紋），低壓公用工程也常使用R／Rp（55°螺紋密封管螺紋）。使用R／RP（55°螺紋密封管螺紋）時，允許在密封副間添加密封填料，如F4生料帶。
④. 對夾式連接
是將短結構長度的閥門夾持在上、下游管道兩法蘭之間的一種連接方式。閥門兩端密封面采用平面（FF）型或突面（RF）型。對夾式短結構閥門可縮短管道長度，對夾連接端相當于法蘭連接，裝拆方便，但連接端的密封性差。采用對夾連接端的閥門有刀形閘閥、蝶閥、止回閥等。
6. 閥體最小厚度。
①. 閥體最小厚度的計算。通徑計算公式：
②. 美標閥門閥體最小厚度見ASME B16.34（閥門-帶法蘭、有螺紋和焊接端部）要求。
③. PN閥門閥體最小厚度見EN 12516-1（壁厚），GB 12224（鋼制閥門一般要求）。
④. API閘閥最小厚度見API 600《石油和天然氣工業用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥》，ISO10434《石油和天然氣工業用栓接閥蓋的鋼制閘閥》。
7. 閥門結構長度、高度、手輪直徑與重量。
①. 閥門結構長度。Class閥門按ASMEB16.10（閥門結構長度）；
②. 法蘭式結構長度唯一性（除Class150～300球閥外，≥NPS6～8有短型）；
③. 對焊式閥門有長短型結構之分；
④. 小口徑承插或螺紋閥門按廠商樣本。
8. 閥門高度、手輪直徑、重量按標準規范或者廠家的樣本。
9. 內件金屬材料
①. 閥桿，閥芯（閘板，閥瓣，球，旋塞，蝶板），密封面（閥芯和閥座）；
②. 金屬（本體，堆焊，噴焊）；
③. 非金屬（本體，襯里），復合材料；
④. 表面處理（鍍鎳，磷化，離子氮化）；
⑤. 可根據需要，另行組合（內件材料之間，內件與閥體材料之間），采用其他材料（內件本體和密封面）及組合。
10. 常用閥門密封面（包括襯里）的非金屬材料：
①. PTFE、RPTFE、PEEK、對位聚苯、橡膠、氯磺化聚乙烯（隔膜）、聚全氟烷基醚（PFA，可熔鑄）、聚全氟化乙丙烯（FEP，可熔鑄）。
②. 密封材料，PTFE，柔性石墨，碳纖維；O形圈、丁腈橡膠、氟橡膠、EPDM（乙丙橡膠，食品級）。
