蝶板是蝶閥的啟閉件，根據蝶板的安裝結構，蝶閥可分為杠桿式、垂直板式與斜板式三種形式。
1. 杠桿式蝶閥（見圖4-24)
其閥桿與蝶板啟閉方向成90°水平安裝，利用杠桿機構帶動蝶板作旋轉運動來啟閉通道。開啟時蝶板平移與閥體脫離接觸，然后作旋轉運動，密封面不易磨損，密封性能好，但結構較復雜，啟閉力矩大。
2. 垂直板式蝶閥（見圖4-25)
其閥桿與蝶板的徑向中心同軸，在閥內垂直放置。圖4-25(a)為中心對稱板式結構，閥桿從蝶板的徑向中心穿過，采用緊配合或固定銷與蝶板固定。這種結構阻流面積較小，但密封面易磨損，密封性能較差，一般只用于調節流量。圖4-25(b)為垂直偏置板式結構，閥桿與蝶板雖垂直放置，但蝶板密封圏和閥座密封圈都偏離閥桿中心線，位于閥桿的一側。偏置結構使有效流通面積減小，流阻增大，但密封性能好，加工維修方便，是目前廣泛采用的一種形式。
3. 斜板式蝶閥（見圖4-26)
其閥桿垂直放置，而蝶板則傾斜放置。其密封性能好，但閥座密封圈的傾角加工和維修困難，有效流通面積小，流阻較大。
4. 蝶閥的密封結構
蝶板與閥座的密封是蝶閥密封性能的關鍵。蝶閥密封圈常用結構形式如圖4-27所示。
圖4-27(a),蝶板與閥座的密封面是在本體上直接加工或堆焊耐磨、耐蝕材料后加工出來的，用于調節流量或壓力的蝶閥。
圖4-27(b),在閥體內襯非金屬材料，蝶板可用耐腐蝕材料，也可襯非金屬材料作密封面，適用于輸送腐蝕性介質的蝶閥。
圖4-27(c),閥座密封圈嵌入閥體斜口，是經精密加工的硬質材料。蝶板上采用O形橡膠圈，通過壓板上螺栓的旋緊程度，調節O形圈的變形量來保證密封，可用于截斷或調節流量的蝶閥。
圖4-27(d),閥座密封圈也是嵌入閥體斜口的精密加工材料，蝶板上采用燕尾槽橡膠密封圈，可用壓板螺栓來調節燕尾膠圈的變形量來保證密封?？捎糜诮財嗷蛘{節流量的蝶閥。
圖4-27(e),閥座上嵌入T形密封圈，并附設充氣槽。蝶板密封面在蝶板上直接加工，在蝶板到達關閉位置后，由充氣孔充氣加壓，閥座密封圈由充氣壓力壓緊在蝶板密封面上，以保證密封。此結構適用于大口徑蝶閥。
圖4-27(f),閥座上嵌入成形橡膠密封圈，蝶板為偏置板，在蝶板上直接加工出密封面或襯膠，適用于腐蝕性介質。
圖4-27(g),閥座上采用金屬彈性密封圈，由螺釘固定，蝶板密封面在蝶板上直接加工。此結構適用于高溫或低溫介質。
圖4-27(h),蝶板采用開口彈性密封環，閥座密封面直接加工。適用于高溫及溫度變化較大的介質。
圖4-27(i),閥座上嵌入平面環狀彈性密封圈，在蝶板上直接加工出球面密封，閥門關閉時以蝶板上的球面壓緊閥座上的密封圈來保證密封。適用于煤氣、空氣等介質的杠桿式蝶閥。
