不銹鋼管自動無損檢測方法主要包括超聲、渦流、磁粉和漏磁檢測等。
超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。
渦流、磁粉與漏磁檢測均屬于電磁檢測方法，在不銹鋼管質量無損檢測中應用都較為廣泛。
渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它以交變磁場作為激勵，在不銹鋼管中產生感應電流，即渦流。由于鋼管中的缺陷會導致感應電流的變化，利用這種現象可判知鋼管缺陷的存在。渦流檢測僅適用于導電材料，因趨膚效應其僅能檢測表面及近表面缺陷。由于檢測靈敏度的限制，渦流檢測一般適用于小管徑鋼管的無損檢測。
磁粉檢測的原理是：對被檢工件施加磁場使其磁化，則在工件的表面和近表面裂紋處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出裂紋的存在。磁粉檢測基于人工觀察、判斷，工藝復雜，效率較低，因此一般僅用于鋼管端部的無損檢測。
漏磁檢測與磁粉檢測原理相同，差別在于：漏磁檢測以磁場傳感器代替磁粉，將缺陷漏磁場轉換為電信號，之后進入計算機進行數字化處理，最終實現不銹鋼管自動化快速無損檢測。漏磁檢測由于采用恒定磁場磁化，穿透力強，可有效檢測不銹鋼管內外部缺陷，且對試件表面質量狀況要求低，無需耦合劑。
