這種切割技術與氧燃氣火焰切割相比，具有操作簡單、成本低廉、生產效率高等優點。
一、切割原理
噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊?；?，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切 割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。
二、切割設備
噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m3／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。
對切割噴嘴有一定要求，噴射水應集中呈柱狀噴出，且要有足夠的沖擊力。噴射水與切割絲應保持同軸，且要垂直于切割工件表面。切割噴嘴的結構尺寸如圖6-9所示。切割時導電嘴3的密封性是關鍵，往往由于密封性達不到要求而發生故障。
三、切割工藝
切割不銹鋼板時，要選用直流電源，反極性連接，空載電壓為60～70V，電弧電壓為40～60V，噴嘴與割件之間間隙為10～15mm，切割絲選用普通的鐵絲，直徑為2.6mm，其他工藝參數見表6-8。切割不銹鋼厚度不得超過30mm，可以進行單層鋼切割，也可以將兩層或三層鋼板成疊后，一齊切割下料。
采用這種方法切割時，為了避免底部掛渣集中于一側，應在切割前，盡量調正切割絲與噴射水的同軸度且要保證切割絲對工件的垂直度。切割圓形工件時，要注意帶動噴嘴及送絲機構的小車與工件之間始終保持良好的絕緣，以保證電流只通過最短的通道，避免切割絲多點導電，影響切割的穩定性和切割質量。
在切割不銹鋼板時，選擇合理的切割參數和正確的操作方法，能達到切口較窄、光滑和無明顯的熱影響區。在高壓噴射水的快速冷卻下，切口邊緣金屬燒損少且整齊，還減少了切口底部的掛渣。
噴水式熔化極電弧切割方法，已廣泛地作為18-8型不銹鋼板的下料手段。
