眾所周知，碳弧氣刨過程中產生的煙霧和粉塵，嚴重地污染環境，影響工人的身體健康。特別在密閉容器內進行碳弧氣刨作業時，情況更為惡劣，操作人員易感到胸悶、氣短。由于碳弧氣刨的工作位置不固定，采用一般的排風和通風措施都不能很好地解決操作人員工作場地的污染問題。
為了控制碳弧氣刨所引起的煙霧和粉塵污染，根據水的噴霧可以消除煙霧粉塵的原理，采用了噴水碳弧氣刨工藝。
一、噴水碳弧氣刨工藝的特點
噴水碳弧氣刨是在一般碳弧氣刨槍體上配備噴水裝置，利用壓縮空氣將水沿著碳棒周圍噴出槍體，形成挺度較大的、均勻彌散的水霧。水霧的屏蔽，能降低煙霧和粉塵的擴散。同時水霧的冷卻，能使碳棒受熱長度和熔融長度減小，從而減少了碳棒的消耗。水霧的噴射還能使熔敷金屬不易粘于工件刨槽的兩邊，為清除熔渣提供了方便。
二、噴水碳弧氣刨的設備
噴水碳弧氣刨設備由電源、供水裝置、壓縮空氣和碳弧氣刨槍組成，其示意圖如圖6-6所示。
供水裝置為提供水霧之用，是噴水碳弧氣刨設備的重要組成部分，其結構圖如圖6-7所示。從圖中可以看到壓縮空氣經管道1與容器2連通，水經過進水管3注入容器2內，水面達到H高度（低于出氣管4的底部）后，關閉進水閥門。壓縮空氣進氣管1閥門開啟開始送氣，
此時打壓縮空氣出氣管4的閥門，就有壓縮空氣從出氣管4排出；若打開出水管5的閥門，關閉出氣管4閥門，仍有壓力水從出水管噴出。同時打開出氣管4和出水管5的閥門，則壓縮空氣和帶有壓力的水經水、氣混合三通6，噴射出壓縮空氣和水霧。調節出氣管4和出水管5的閥門開度，可以改變風量及水霧的大小。當供水容器的水面高度低于h時，就噴不出水霧來，此時通過進水管3注水入容器，就可以重新工作。噴水碳弧氣刨的關鍵，在于制造一個合理的供水裝配，以獲得均勻彌散的水霧，同時壓縮空氣與壓力水混合的三通管接頭6，要盡可能地靠近氣刨槍（一般在10m以內），減少管路中壓力的損耗，從而來保證氣刨槍噴出有足夠挺拔的水霧。
一般碳弧氣刨槍可作為噴水碳弧氣刨槍之用，僅需稍加改進即可。如圖6-8所示將圓周送氣刨槍的內體4與內套2在左端尾部用銅釬焊起來，保證其端部密封，同時將內體4上的風道孔5的內徑由1mm擴鉆到1.5mm，即可使用。
三、噴水碳弧氣刨的工藝參數
噴水碳弧氣刨的操作方法和影響氣刨質量的因素與碳弧氣刨法相同。噴水碳弧氣刨18-8型不銹鋼板的工藝參數見表6-6，刨槽表面質量良好。
注：起刨時碳棒傾角15°～25°，正常刨削傾角為25°～45°。
噴水碳弧氣刨18-8型不銹鋼，不僅克服了碳弧氣刨對施工環境污染的危害，同時由于水的冷卻作用，還會使刨槽面減少受熱，亦能防止該處耐蝕性的下降。
對于用噴水碳弧氣刨和碳弧氣刨時所產生的粉塵進行過測定，其結果見表6-7。從表中測定結果可知，用噴水碳弧氣刨法氣刨的工作環境中粉塵含量的下降幅度相當明顯。如果在密封容器內采用噴水碳弧氣刨法進行氣刨，其優點更為突出。
