鑄坯表面夾渣是指鑄坯表面或皮下鑲嵌有大的顆粒渣子；而鑄坯表面凹坑是指鑄坯表面局部凹陷，有些凹坑是因表面夾渣的渣子脫落而形成的。其控制措施如下。


（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al2O3夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。


（2）確保耐火材料抗侵蝕性良好，沒有大塊的脫落。尤其應確保鋼包長水口、中間包浸入式水口、中間包塞棒、中間包擋渣墻的質量。


（3）保證鑄坯全程保護澆注良好，特別是鋼包長水口密封良好，吹氬保護正常。要減少因二次氧化形成的夾雜物進入結晶器保護渣，以免造成結晶器保護渣熔點升高而形成鑄坯表面夾渣。


（4）嚴格按照中間包鋼水過熱度調整鑄坯拉坯速度，拉坯速度盡可能恒定，減少“卷渣”現象。


（5）中間包浸入式水口插人深度要合適，不能過淺，否則易發生“卷渣”現象。


（6）檢查二冷區段支撐輥是否粘有冷鋼，應注意及時清理支撐輥上的氧化鐵鱗。


（7）保證結晶器液面穩定，采用結晶器液面自動控制系統，將鋼水液面波動控制在±5mm以內。有研究表明；液面波動±20mm時，鑄坯皮下夾渣深度＜2m；液面波動±40mm時，皮下夾渣深度＜4mm；液面波動＞40mm時，皮下夾渣深度＜7mm。實踐表明，相對于手動控制，液面自動控制的鑄坯夾渣發生率可降低0.4％。


（8）采用“高振頻、小振幅”的結晶器振動工藝。


（9）采用低過熱度澆鋼工藝，特別是開澆第一爐的鋼水過熱度要低且均勻，可以采取鎮靜降溫的辦法來保證低過熱度開澆，以保證結晶器液面的穩定。


（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al2O3含量。