本標準由美國石油學會（API）授權許可，由石油工業標準化研究所（PSRI）組織翻譯。翻譯版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍為具備法律效力的版本。API對翻譯工作中出現的錯誤、偏差、誤解均不承擔任何責任。在未經API書面許可的情況下，不得將翻譯版本進行再翻譯或復制。
本標準是下列標準協調的結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版標準的起草過程中，技術委員會認為管線鋼管存在兩個基本水平的標準技術要求，因此同意設立兩個產品規范水平的技術要求（PSL1和PSL2）。PSL1提供了一般的管線鋼管質量水平要求。PSL2包括增加的化學成分、缺口韌性、強度性能和補充NDE 的強制性要求。本標準對僅適于PSL1鋼管或僅適于PSL2鋼管的要求作了標記。如果沒有專門指出適用于何種PSL水平鋼管的要求，則對PSL1和PSL2鋼管同樣適用。資料性附錄M給出了本標準與ISO3183以前版本（所有部分）以及APISpec5L一起使用時的對照表。
技術委員會同樣認為在石油和天然氣工業實際工作中，經常規定補充的特殊要求。為了適應這種需要，本標準提供了如下特殊補充要求供選擇∶
—— 訂購需要進行制造工藝評定的PSL2鋼管（附錄B）；
—— 訂購輸氣管線中抗延性斷裂擴展的PSL2鋼管（附錄G）；
—— 訂購酸性服役條件的PSL2鋼管（附錄H）；一訂購“直通過油管（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服役條件的PSL2鋼管（附錄J）。
僅當訂貨合同規定了這些附錄的要求時，這些附錄才適用。
當訂購的鋼管用于兩種或多種用途時，要求鋼管能夠符合多個特殊用途附錄的要求。在這種情況下，由于使用一個以上特殊用途附錄而產生技術爭議時，應采用適用于預期服役條件的最苛刻要求。
本國際標準不提供何時必須規定上述補充要求的指導。對于一個特定的合同而言，根據預期使用和設計要求，規定上述任一補充要求是購方的責任。
由于1SO 3183是不同傳統文件協調的產物，本標準考慮了廣泛使用的傳統符號（指機械或物理性能或它們的數值、尺寸或試驗參數）和公式，這些傳統形式的符號和公式常常與其他廣泛應用的標準和規范有著緊密的聯系，并包含有其來源的原始研究工作。因此，在某些情況下，對上述原有符號和公式進行了修改，以盡量符合ISO/IEC導則 第2部分，在另外一些情況下，一些符號和公式（在9.2和F4中最突出）仍保持傳統形式，以避免在協調統一后引起泥淆。對改變過的部分已給予注意，以確保代替傳統符號的新符號完整并清楚定義。在本國際標準的下一版本將考慮使符號與公式的形式與ISO/IEC 導則 第2部分完全一致。
石油天然氣工業一 管線輸送系統鋼管
1、范圍
本國際標準規定了石油天然氣工業管線輸送系統用兩種產品規范水平（PSL1和 PSL2）的無縫和焊接鋼管制造要求。本國際標準不適用于鑄鐵管。
2、一致性
2.1 測量單位
在本國際標準中，用ST單位制和 USC（美國慣用）單位制表示數據。對于特定的訂貨批。除另有規定外，只應使用其中一種單位制表示數據。不應兼有用另一種單位制表示的數據。
對于用 ST單位制表示的數據，用逗號作為小數的分隔，空格作為千位數的分隔。對于用USC 單位制表示的數據，用小點（線上）作為小數的分隔，用空格作為千位數的分隔。譯選，為符合國內習慣，本譯文中 s1單位制表示的數據，用小數點作為小數的分隔，S1單位制和USC單位制均來使用空格作為千位數的分隔。2.2 圓整
除本國際標準規定外，為了確定與規定要求的一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規則A，把觀測值或計算數值圓整到用于表示極限值的最右邊數位的最鄰近單位數值。注，該條款的目的題表明ASTME29.0短定的圓整方法與ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同。2.3 對本國際標準的符合性
宜運行有助于符合本國際標準要求的質量體系。注;ISOTS 290012l提供了質量管理體系的部分特殊指南。
合同可以規定制造商應對產品與本國際標準所有適用要求的符合性負責。為證實符合性，制造腐應允許購方進行任何必要的調查和拒收不合格的任何材料。
3、規范性引用文件
下列標準對于本標準的使用是不可缺少的。對于標注日期的標準，僅有引用的版本適用。對于未注日期的引用標準，引用標準的最新版本（包括任何修訂內容》適用。數量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比擺錘沖擊試驗一第1部分;試驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼和鋼產品—機械性能試驗用試樣和試件的位置和制備鋼和鋼產品一般交貨技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長率換算—第1部分;碳鋼和低合金銅鍋鐵產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬材料—布氏硬度試驗（全部》金屬材料—維氏硬度試驗
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材料—洛氏硬度試驗
ISO6892 金屬材料環境溫度拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品—定義和分類
ISO 7438 金屬材料一彎曲試驗
IS07539-2 金屬和合金腐蝕-應力腐蝕試驗一第2部分∶彎梁試樣準備和使用
ISO 8491 金屬材料一管（全截面）一窮曲試驗
ISO 8492 金屬材料—管—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和有關產品前銷材的預處理一表面清沽度的目視評定一第1部分;未涂鋼材基底和涂層全面清除后的生銹等級和準備等級。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管一縱向缺欠全圓周超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管一缺欠的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無縫鋼管一橫向缺欠的全圓周超聲波檢驗
ISO 9402:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管-—鐵磁性錫管縱向缺欠的全因周磁傳感器/漏磁檢驗
ISO 9598:1989 承壓用無縫鋼管一鐵磁性無縫鋼管橫向缺欠的全圓周磁傳感器/漏磁檢驗
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊和感應焊鍋管一焊縫縱向缺欠的超聲波檢驗
ISO 9765:1990 承壓用埋弧焊鋼管一焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有分析方法評價
ISO 10124:1994 承壓用無縫和焊接《埋弧焊除外）鋼管一分層缺欠的超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢驗文件
ISO 10543 承壓無縫和熱張力減徑焊接鋼管一全圓周壁厚超聲波檢驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無損檢驗（NDT）人員資質和評定
ISO 11496 承壓用無縫和焊接鋼管一管端分層缺欠的超聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工業射線檢驗膠片一第1部分;工業射線檢驗膠片系統分類
ISO 12094 :1994 承壓用焊接鋼管 一 焊管用鋼帶/鋼板分層缺欠的超聲波檢驗
ISO 12095 承壓用無縫鋼管和焊接銅管一液體滲透檢驗
ISO 12096 承壓用埋弧焊鋼管 -- 母縫缺欠的射線檢驗
ISO 12135 金屬材料 -- 準靜態斷裂韌性統一測試方法
ISO 1363:1995 承壓用焊接銅管 -- 焊縫附近分層缺欠的超聲波檢險
ISO 13664 無縫和焊接鋼管 -- 管端分層缺欠的磁粉檢驗
ISO 1366 無縫和焊接鋼管 -- 管體表面缺欠的磁粉檢驗
ISO 13678 石油和天然氣工業 -- 套管、治管和管線鋼管端紋脂的評估和試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分試驗試樣的取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣工業一油氣生產中用于含硫化氫環境的材料-第2部分;抗開裂碳鋼和低合金銅以及鑄鐵的使用
ISO19232-1:2004 無損檢驗 — 射線檢驗圖象質量—第1 部分; 像質計（線型）-像質計數值的確定
EN 10204 ：2004 金屬制品 -- 檢查文件類找
APISpce SD7 套管，油管和管線管螺紋的加工、測雖和檢驗牌范（US 慣用單位）
API RP 5A3 套管、油管和管線鋼管用螺紋脂的推薦作法
API RP 5L3 管線鋼管落錘撕裂試驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機械性能試驗的標準試驗方法和定義
ASTM A435 鋼板縱波超聲波檢驗規范
ASTM A5978 特殊用途平鋼板和復合鋼板縱波超聲波檢驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準方法、作法和術語
ASTM A941 有關鋼、不銹鋼、合金和鐵合金術語
ASTM A956 鋼產品里氏硬度試驗標準方法
ASTM A1038 采用超聲波接觸阻抗法便攜式硬度儀標準作法
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗方法
A.STM E18 金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標準試驗方法
ASTM E92 金屬材料維氏硬度標準試驗方法
ASTM E94 射線檢驗標準指南
ASTM E110 金屬材料便攜式硬度儀壓痕硬度試驗方法
ASTMEI14 接觸式超聲縱波脈沖回波檢驗標準作法
ASTM E16.5 流體滲透標準試驗方法
ASTM E213 金屬管超聲波檢驗標準作法
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超聲波檢驗標準作法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦流檢驗標準作法
ASTM E570 鐵磁性鋼管產品漏磁檢驗標準作法
ASTM E709 磁粉檢驗標準指南
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像質計（IQI）的設計、制造和材料組分類標準作法
ASTM E1290 裂紋尖端張升位移（CIOD）圖裂韌性測量標準試驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學成份檢驗試樣取樣標準方法工業射線檢驗膠片體系分類標準方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐蝕試驗試樣的制備和使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫化氫環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗室試驗
NACETM0284∶2003 標準試驗方法一管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評估
4、術語和定義
除4.1至4.53給出的定義外，應使用下列標準中適用的術語和定義∶
--- 鋼產品 ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣程序類型，檢驗和檢驗文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協議 as agreed
由制造商和購方雙方協商形成的要求，且已在合同中注明。注∶例如7.2a）包括的條款。
4.2 軋制狀態 as-rolled
未進行任何特殊軋制和/或熱處理的交付狀態。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在工廠環境溫度下，用內部擴張機械裝置，或將鋼管置于封閉模中，通過內部靜水壓壓力使整根鋼管外徑或周向尺寸獲得永久增加的鋼管。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在工廠"環境溫度下，成型（包括 EW定徑）后，整根或部分長度鋼管外徑或周向尺寸獲得永久增加或永久減少的鋼管。
4.5 冷精整 cold finishing
永久應變大于1.5%冷加工操作（通常為冷拔）。注∶該永久應變量通常將冷精整與冷擴徑和冷定徑區分出來。
4.6 冷成型 oold forming
不用加熱將鋼帶或鋼板成型為鋼管的工藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通過在爐子里加熱鋼骨且用機械力將成型的邊緣壓在一起，形成接縫的T藝。其間連續不斷地將鋼帶卷連接在一，持續地為焊機提供鋼帶。
4.8 COW 鋼管 COW pipc
采用熔化極氣體保護焊和埋弧焊組合工藝制造的業有一或兩條縱向焊縫或一條螺旋焊縫的鋼管產品，在焊接過程中，熔化極氣體保護片縫未完全被武呱焊道溶化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔化極氣體保護焊和埋弧焊組合工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的銅曾產品，在焊接過程中，，熔化極氣體保護焊縫未完全被埋弧炸道熔化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔化極氣體保護母和埋弧焊組合工藝制造的帶有一或兩條直焊縫的鋼管產品∶在想接過程中，熔化極氣體保護焊縫未完全被埋弧燁道熔化。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化極氣體僅護焊和埋弧想組合工藝拌域的直焊縫或螺旋埋縫，在焊接測即中，焙化極氣體保護焊縫未完全被埋弧焊道熔化。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續爐焊工藝制造的帶有一條直焊縫的鋼管產品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸和/或分布密度超出本標準烷定的驗收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻或高頻電焊焊接工藝制造的帶有一條直烘縫的鋼管產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊焊接工藝焊成的直焊縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過電阻焊形成焊縫的工藝。其待焊邊緣通過機械加壓焊接在一起，焊接熱量由感應或傳導電流流過電阻而產生。
4.17 熔化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通過連續自消耗的電極與工件之間一個或多個電弧進行加熱;從而形成金屬結合的一種焊接工藝，由外部提供的氣體或混合氣體對電弧和熔化金屬進行保護。注∶不用加壓.且填充金屬來自電極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率等于或大于70kHz 焊接電流焊接成的 EW 管。
4.19 如果協議 if agreed
如經制造商和購方雙方協商，并在訂購合同中注明的已確定要求或比已確定要求更嚴格的要求。
注∶例如包含在7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準所述的檢查方法檢驗出來的產昌壁厚內部或表面的不連續或不規則處。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢驗獲得的證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測量、檢查、試驗、稱重或測定產品的一個或多個特性的活動，并將這些活動的結果與規定嬰求進行對比，以確定符合性。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將無損檢驗設備調整到規定參照值的活動。
4.24 對接管 Jolnter
制造商用兩根鋼管連結或焊接的成的鋼管。
4.25 分層 lamination
內部金屬分離形成的片層，通常與鋼管表面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激光焊是采用激光束小孔焊接技術便特焊邊緣的金屬熔化，并使其焊接在一起的工藝。待焊邊緣是否預熱均可。采用外部提供的氣體或混合氣體進行保護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻率小于70kHz 的焊接電流焊接成的 EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊焊接工藝制造的帶有一條直焊縫的鋼管產品。
4.29 制造商 manufacturer
根據本標準的要求，負責生產產品且對產品做標志的工廠、公司和社團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本標準規定的不對材料組織產生干沙、應力、破壞的的射線檢驗、超聲波或其它方法，使缺欠能顯現出來的檢驗。
4.31 成型正火 normalizing formed
鋼管交貨狀態形成于成型過程，在此過程中最終變形在一定的溫度范圍內進行，使材料的狀態與經正火處理后材料的狀態相當，使得在隨后進行的任何正火中，仍能滿足規定機械性能要求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀態形成于軋制過程，在此過程中最終變形在一定的溫度范圍內進行，使材料的狀態與經正火處理后材料的狀態相當，使得在隨后進行的任何正火中，仍能滿足規定機械性能要求。
4.33 管體 pipe body
對于無縫鋼管，指整根鋼管;對于焊接鋼管，指不僅括焊縫和熱影響區的整根鋼管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼管強度水平的名稱。
注∶ 同一等級的鋼管會有不同的化學成分和/或不同的熱處理狀態。
4.35 制管廠pip mill
操作制管設備的工廠、公司或社團。
4.36 加工方 processor
對制管廠"生產的鋼管進行熱處理加工的工廠、公司或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼管、制板或鋼帶的化學分析。
4.38 購方 purchaser
負責確定產品訂貨要求且為所購產品付款的一方。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬火硬化和隨后進行的回火組成的熱處理過程。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條或兩條點焊縫，或一條螺旋焊縫的鋼管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條或兩條直焊縫的鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采用埋弧焊接工藝焊成的直或螺旋焊縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱成型工藝制造的不帶焊縫的鋼管，在熱成型后，可以進行冷定徑或冷精整，以獲得需要的外形、尺寸及性能。
4.45 服役條件 servico condition
由購方在訂貨合同中規定的使用條件，
4.46 鋼帶/鋼板對頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或鋼板連接在一起的焊縫。
4.47 埋弧焊接 submerged-aro welding
此工藝是通過一個或幾個裸金屬自耗電極與工件之間的一個或數個電弧，對電極與工件加熱而產生金屬熔融結合的一種焊接工藝。電弧和熔融金屬用一層粒狀焊劑保護。
注∶不需加壓力，且填充金屬邢分或全部從電極獲得。
4.48 定位焊縫 tack weld
在最終焊接前，用來保持對接邊緣對齊的間斷或連續的焊縫。
4.49 試驗批、test unit
采用同一爐批。在相同鋼管制造條件下，通過相同制管工序、制成的相同線定外徑、規定壁厚的規定數量的鋼管。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管的一種熱成型工藝。指鋼管最終變形在一定溫度范圍內完成，使得材料具有單獨采用熱處理無法達到或重現的某些性能。形變后進行冷卻，有可僵會增加冷卻速率，進行或不避行包括自回火過程的回火處理。
警示∶隨后加熱溫度高于580℃，會降低強度值。
4.51 熱機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨狀態來源于熱機械軋制的鍋帶或倒板，在此過程中最終變形在一定的溫度范圍內進行，使材料具有單獨采用熱處理無法獲得或重現的一些性能。形變后進行冷卻，有可能會增加冷卻速率，進行或不進行包括自回火過程的國火處理。
警示∶.隨后加熱溫度高于580℃ 可能會降低強度值。
4.52 咬邊 undercut
焊縫金屬在鄰近焊趾的母材上形成的回槽和未充滿。
4.53 除另有協議外 unless otherwise greed
應使用的要求，制造商和購方雙方協商有替代要求（已在購貨合同中注明》時除外。注;例如7.2b）包括的相關條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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