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繼上述一些馬氏體沉淀硬化不銹鋼之后,一些研究者發現鈷和鉬同時加入Cr13型不銹鋼中可以使馬氏體的沉淀硬化效應特別強烈,從而開發出一些Cr-Mo-Co系馬氏體沉淀硬化不銹鋼,其化學成分見表9.59。 從圖9.87可看出,在12%Cr基礎上加入鉬和鈷,隨著它們...
當鋼中穩定奧氏體的元素作用不足以使鋼在常溫下獲得純奧氏體組織時,不銹鋼的基體組織就可能是奧氏體-鐵素體雙相狀態。其中較少相的含量一般大于15%。 在GB/T20878-2007中列入了11個奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼的牌號,表9.13為這些奧氏體-鐵素...
奧氏體不銹鋼是不銹鋼中最重要的鋼類,其生產量和使用量約占不銹鋼總產量的80%,鋼號也最多。 奧氏體不銹鋼的基體應為奧氏體組織(y相)。按照獲得奧氏體基體的合金化方式,奧氏體型不銹鋼可分為鉻鎳不銹鋼和鉻錳不銹鋼。前者以鎳為主要奧氏體化元素,是奧氏體型不銹鋼的主...
鐵素體不銹鋼在加熱、冷卻時都沒有a→y轉變,始終保持鐵素體組織。含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼,含鉻27%以上的任何碳含量的鉻不銹鋼,以及在高鉻不銹鋼的基礎上再添加鉬、鈦、鈮等元素的不銹鋼,形成鐵素體的元素占絕對優勢,因此均屬鐵素體不銹鋼。 GB/T20...
馬氏體不銹鋼在正常淬火溫度下是純奧氏體組織,淬火后的基體組織為馬氏體。如果鋼中含有較高的碳,在奧氏體化時仍保留部分未溶碳化物,淬火后的組織為馬氏體十碳化物及少量殘余奧氏體。表9.2為GB/T20878-2007中列入的21個馬氏體不銹鋼的鋼號與化學成分。表9.3為...
馬氏體沉淀硬化不銹鋼的Mf恰好在室溫以上,采取適宜的固溶處理溫度進行空冷可完全轉變為馬氏體,然后在480~620℃進行單一時效即可達硬化的目的。對于有些不能完全轉變成馬氏體的鋼種,可增加冷處理工序,然后再時效。這種鋼有時稱為馬氏體時效不銹鋼。 表9.55為國...
表9.70和表9.71分別列出了一些典型高氮奧氏體不銹鋼的化學成分及其力學性能。 在固溶處理或退火狀態下,高氮奧氏體不銹鋼的屈服強度和抗拉強度超出傳統鋼200%~300%。氮增加強度的原因有固溶強化、對層錯能的影響、沉淀析出強化、有序強化等。 高氮...
超級雙相不銹鋼是指點蝕指數大于40,含25%Cr和高Mo(大于3.5%)、高N(0.22%~0.30%)的鋼,主要牌號UR52N+、SAF2507和Zeron100分別為法國、瑞典和英國有關公司開發出的,其變形材約在1990年和1991年先后問世。三種鋼的成分相近...
超級奧氏體不銹鋼的出現主要是為了解決普通(通用)不銹鋼的耐蝕性,特別是耐點蝕、耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕以及強度等偏低,無法滿足客觀需求而問世的。超級奧氏體不銹鋼是指根據經驗公式,鋼的耐點蝕性指數PREN(C+3.3Mo+16N)≥40的那些牌號。 對19...
沉淀硬化型不銹鋼的基體為奧氏體或馬氏體組織,并能通過沉淀硬化處理使其強化。這類鋼大都屬于高強度和超高強度不銹鋼。 表9.16為GB/T20878-2007列入的10個沉淀硬化不銹鋼的鋼號與化學成分。表9.17為我國沉淀硬化型不銹鋼新舊牌號和相應美國、日本...
超級鐵素體不銹鋼產生于20世紀70~80年代,當時工業發展急需能適應各種水質條件的換熱器材料,尤其是以海水為冷卻介質的電廠表面冷凝器。為此,許多國家開發了高鉻鉬的超級鐵素體不銹鋼,即鉻:>25%、鉬:>2%,其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能遠優于常規鐵素體不銹鋼,相當于超...
不銹鋼鋼種多,性能各異,常見的分類方法有:按鋼的組織結構分類、按鋼的性能特點和用途分類、按鋼的功能特點分類、按鋼中的主要化學元素或一些特征元素分類等。目前已被廣泛接受和使用的是以鋼的組織結構為主要依據的分類方法,將不銹鋼分為:①.馬氏體不銹鋼(也稱馬氏體型不銹鋼)...